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2024
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汽車防爆閥的激光焊接詳解
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激光焊接機在汽車鋁殼鋰電池行業(yè)的應(yīng)用，比較常見的是在防爆閥、極耳與極柱、電池極帶、殼體封口與注液孔
激光焊接機在汽車鋁殼鋰電池行業(yè)的應(yīng)用，比較常見的是在防爆閥、極耳與極柱、電池極帶、殼體封口與注液孔、模組等方面的運用，這邊小編就簡單的給大家介紹一下汽車防爆閥的激光焊接，這類焊接也是汽車制造中比較常見的焊接，建議收藏。
動力電池防爆片為焊接的后道工藝，它是電池蓋板上的薄壁閥體，當(dāng)電池內(nèi)部壓力超過規(guī)定值時，防爆閥閥體破裂，從而避免電池爆裂，對汽車造成二次傷害，所以電池的防爆閥的焊接是很重要的一個環(huán)節(jié)。
防爆閥結(jié)構(gòu)巧妙，多用激光焊接牢固一定形狀的兩個鋁質(zhì)金屬片。當(dāng)電池內(nèi)部壓力升高到一定值時，鋁片從設(shè)計的凹槽位置處破裂，防止電池進一步膨脹造成爆炸。
防爆閥激光密封焊接的方法主要有以下幾種：
1.脈沖激光焊接：主要通過焊點與焊點的重疊和覆蓋來實現(xiàn)連續(xù)密封焊接，但焊接效率相對較低，且密封性相對較差，可能產(chǎn)生裂紋等缺陷。
2.連續(xù)激光焊接：需要高的裝配精度，但可以實現(xiàn)高速高質(zhì)量的密封焊接，保證了焊接的穩(wěn)定性、效率和產(chǎn)品的良品率。
3.復(fù)合焊激光器：采用藍光和紅外光的復(fù)合輸出，可以有效抑制飛濺、裂紋、氣孔等缺陷，提高焊縫的密封性和穩(wěn)定性。
重點：
在連續(xù)激光焊接技術(shù)出現(xiàn)之前，電池防爆閥的焊接通常采用脈沖激光器焊接，通過焊點與焊點的重疊和覆蓋來實現(xiàn)連續(xù)密封焊接，但焊接效率較低，且密封性相對較差。
采用連續(xù)激光焊接技術(shù)后，可以實現(xiàn)高速、高質(zhì)量的焊接，提高焊接穩(wěn)定性、焊接效率以及良品率。
激光焊接機,防爆閥
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