激光鐳射焊接的難點(diǎn)及能焊接哪些材料？

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激光鐳射焊接，也稱為激光焊接或鐳射焊接，是一種利用高能量激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，通過熱傳導(dǎo)向材料內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池的焊接方式。這種焊接方式主要針對(duì)薄壁材料、精密零件的焊接，可以實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等多種焊接形式。

相比傳統(tǒng)焊接方式，激光鐳射焊接具有深寬比高、焊縫寬度小、熱影響區(qū)小、變形小、焊接速度快、焊縫平整、美觀、焊后無(wú)需處理或只需簡(jiǎn)單處理、焊縫質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。由于其高精度、高效率、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)勢(shì)，激光鐳射焊接在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用，如鈑金行業(yè)、航空航天行業(yè)、精密零件行業(yè)、機(jī)械部件行業(yè)、汽車配件行業(yè)、鑄造冶金行業(yè)等。

激光鐳射焊接的難點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面：

1.對(duì)材料的激光吸收率低：不同材料對(duì)激光的吸收率不同，有些材料對(duì)激光的吸收率較低，需要采取適當(dāng)?shù)谋砻骖A(yù)處理工藝，如砂紙打磨、表面化學(xué)浸蝕、表面鍍等，以提高對(duì)激光的吸收率。

2.易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋：在焊接過程中，如果熔池內(nèi)的氣體不能及時(shí)逸出，就會(huì)形成氣孔；而如果焊接速度過快或熱輸入過大，就會(huì)產(chǎn)生熱裂紋。因此，需要控制焊接速度、激光功率、光斑尺寸等參數(shù)，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)氣體等措施來減少氣孔和熱裂紋的產(chǎn)生。

3.焊接過程不穩(wěn)定：激光鐳射焊接過程中，如果激光能量波動(dòng)、光束不穩(wěn)定或工件移動(dòng)等因素導(dǎo)致焊接過程不穩(wěn)定，就會(huì)影響焊接質(zhì)量。因此，需要保證激光器輸出穩(wěn)定、光束質(zhì)量好、工件定位準(zhǔn)確等，以提高焊接過程的穩(wěn)定性。

4.需要精確控制焊接參數(shù)：激光鐳射焊接需要精確控制焊接參數(shù)，如激光功率、焊接速度、光斑尺寸、保護(hù)氣體流量等。如果參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，就會(huì)導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降或產(chǎn)生焊接缺陷。因此，需要經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)和調(diào)整，找到最佳的焊接參數(shù)組合。

5.需要高精度定位和裝配：激光鐳射焊接通常需要高精度定位和裝配，以確保焊接質(zhì)量和精度。因此，需要采用高精度的夾具、測(cè)量設(shè)備等輔助工具，同時(shí)對(duì)工件的裝配精度要求較高。